Roj

Nuova logistica, grandi opportunità

Chi è

Roj nasce a Biella nel 1965 e fa oggi parte del gruppo belga Van De Wiele, attiva nella produzione per i settori meccanotessile ed elettronico. Ha un fatturato di circa 46 milioni di euro e una forza lavoro di circa 230 dipendenti. Dai primi porgitrama per l’industria tessile nei primi anni settanta la società ha saputo ampliare e differenziare la propria offerta rivolgendosi a settori diversi (meccatronica, lampade a LED ecc.), soprattutto a quello dell’elettronica con la fornitura di sistemi embedded personalizzati.

Obiettivi

La necessità era quella di fare affidamento su una flessibilità operativa e produttiva sempre più spinta; occorreva liberare spazio fisico per acquisire nuovi business ma soprattutto consolidare logiche operative nuove.

Le soluzioni realizzate

E’ stata presa la decisione di replicare il modello organizzativo già collaudato presso la sede di Van De Wiele in Belgio, dove l’intera produzione è organizzata intorno al flusso dei materiali gestiti in più magazzini che agiscono da schedulatori della produzione. Incas è partita dalle esigenze di stoccaggio e ottimizzazione delle movimentazioni e, rispettando i vincoli strutturali, ha implementato elementi di automazione standard di elevato livello qualitativo, integrati in una struttura logistica pensata e progettata su misura. Per soddisfare i requisiti in termini di unità stoccate è stata adottata una struttura a doppia profondità per cassette e a tripla profondità per i colli, con un organo di presa particolare; al carico le unità vengono smistate in corsie omogenee per garantire le massime prestazioni. La funzione del magazzino automatico è soprattutto di asservimento alla produzione; è stata quindi realizzata una forte integrazione con la gestione e la programmazione delle isole di lavoro. Fondamentale è stata dunque la struttura software Easystor, fortemente interconnessa al magazzino automatico, completamente sviluppata e fornita da Incas con pacchetti standard opportunamente configurati e personalizzati.

Conclusioni

Prima della “rivoluzione logistica” lo stoccaggio dei materiali e il conseguente rifornimento alle isole di lavoro veniva gestito in modalità completamente manuale, con l’utilizzo di liste cartacee e senza una rigorosa definizione delle locazioni. Un assetto che presentava dei limiti quali possibilità di errore, movimentazioni interne sovradimensionate e, in generale, un insufficiente livello di standardizzazioni dei processi che dipendevano in modo sensibile dal fattore umano. Dopo il kick off, avvenuto ai primi di settembre 2014, si è riscontrata una riduzione sensibile dei tempi operativi, una gestione più fluida dei processi e, in generale, un miglioramento delle condizioni di lavoro, senza contare i vantaggi in termini di riorganizzazione degli spazi operativi e dei processi che stanno aprendo la strada a nuove possibilità di ottimizzazione.

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