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Roj: nueva logística, grandes oportunidades

Quién es

Roj de Biella es una empresa fundada en 1965 por Remo Roj y Sergio Vella, que actualmente forma parte del grupo belga Van de Wiele y obra en la producción business to business para los sectores de la maquinaria textil y la electrónica, que espera cerrar 2014 con una facturación de alrededor de € 46 millones y una plantilla formada por un promedio de 230 empleados.

Objetivos

La necesidad de contar con una flexibilidad operativa y de producción cada vez mayor impulsaron a ROJ a empezar un examen de los procesos de logística, para liberar espacio no solo físico, funcional a la adquisición de nuevos negocios y, sobre todo, para consolidar las nuevas lógicas de funcionamiento que están teniendo un efecto positivo más allá del alcance puramente logístico. Es muy importante, subraya el director general de Roj, Franco Oliaro, contar con un sistema de producción flexible que sea capaz de albergar tanto las producciones de siempre las nuevas que los clientes podrían pedirnos. De hecho, uno de los principales objetivos del proyecto es atraer nuevos clientes, presentándose con un departamento de montaje mecánico moderno y eficiente.

Realizaciones

Se evaluó en la instalación ROJ un almacén automatizado inspirado en el que se usa en Van De Wiele para gestionar los materiales de tamaño pequeño: un miniload tradicional de estanterías para el almacenamiento de cajas de plástico desplazadas por un transelevador y con dos bocas de salida a lo largo de todo el frente del almacén, donde el operador, guiado a través de RF, realiza operaciones de picking. Incas ha orientado a ROJ en diferentes fases del proyecto, jugando un papel clave en términos de análisis de flujo. Se optó por desarrollar un sistema capaz de manejar tanto cajas como bandejas que contienen las materias primas y los productos semielaborados. En cada muelle se dispusieron bandejas móviles manipulables de forma manual por el operario, que de esta manera tira hacia sí mismo el material depositado por el transelevador y empujándolo lo devuelve al almacén. Una operación sencilla pero eficaz, donde la seguridad del operario está garantizada por topes mecánicos que no afectan a la ergonomía del sistema y por la instalación de barreras ópticas que se activan cuando el transelevador está trabajando en el área, bloqueando la máquina.
También se integró el WMS EasyStor de Incas, con el ERP de Roj y esto nos ha permitido mapear todos los productos y, por consiguiente, reconsiderar todos los procesos, desde el punto de vista de la logística. Un cambio de perspectiva desde la que se podían empezar a definir optimizaciones importantes en términos de gestión de procesos y flujo de materiales.

Conclusiones

Desde las primeras semanas de funcionamiento (la kick off se llevó a cabo a principios de septiembre, N.d.R.) hemos observado una reducción radical en la manipulación interna”, dice Franco Oliaro “sin contar los beneficios en términos de reorganización de espacios de trabajo y de los procesos, que están abriendo el camino a nuevas posibilidades de optimización.

Año de puesta en servicio de la configuración actual: 2014
Turnos de trabajo: 2
Personas por turno de trabajo: 30 en el área mecánica
Superficie cubierta: 1000 m2 entre área autoportante y servidumbres productivas adyacentes (excluida el área LGV)
Tipo: Almacén Autoportante para Cajas servido por transelevador automático
Altura bajo la cercha: 14 248 mm
Altura total exterior del edificio: 15 200mm
Largo total exterior del edificio: 55 000mm
Ancho total exterior del edificio: 6 050mm
Estanterías: 2 de una cara de 46342 (L) x 1250 (P) x 14400 (H) mm
Unidades de carga (UdC): Contenedor de 400x600x320(H) mm
Peso UdC.: 20 kg máx
Luz neta módulo: 2600 mm
Dimensión montante: 119 mm
Pisos de altura: 29
Niveles de almacenamiento: 28 (2° Niv. altura 1 225mm / 29° nivel altura 13 375mm)
Niveles picking: 1 ( altura ~760mm )
Unidad de carga: Cajas PVC La 400 x P 600 x H 300mm. (como alternativa cajas de cartón L 400 x P 400 x H 300mm)
Almacenamiento udc: 2 bandejas PCV (o 3 cajas de cartón) en profundidad
Picking 1 bandeja PCV (o 1 caja de cartón) en profundidad
Capacidad total de almacenamiento: 4790 plazas para bandeja
Capacidad total de picking: 111 Muelles para bandejas/caja
Almacenes Verticales: 4
Referencias materias primas: 3.200 códigos
Referencias semielaborados: 20 códigos
Referencias productos terminados: 750 códigos

MÁS INFORMACIÓN


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