Whirlpool

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Una cadena de suministro de grandes números

Quién es

Whirpool EMEA tiene su casa central en Italia en Comerio, en la provincia de Varese. Es una auténtica ciudadela que cubre una superficie total de 1 000 000 metros cuadrados y emplea a más de 3 000 personas. En Cassinetta di Biandronno funciona el Service Part Center (SPC) donde se manejan los recambios, más de 140 000 referencias que incluyen una amplia gama de accesorios para el cuidado de los electrodomésticos.

Objetivos

La diversificación de los productos en la planta de Cassinetta di Biandronno se ha traducido en una mayor complejidad logística debido a la diferencia de los productos en términos de tamaño, público objetivo, lógicas de gestión, de distribución y de transporte. El objetivo de la reorganización de la cadena de suministro era garantizar la visibilidad de los procesos de picking, embalaje y envío, a fin de aumentar el rendimiento operativo en términos de precisión y velocidad.

Realizaciones

El sistema WMS elegido por Whirlpool en el SPC se compone de algunos de los módulos del paquete de EasyStor de Incas. El sistema departamental y de fácil integración con todos los sistemas de gestión existentes, es adaptable a todas las situaciones de almacén y tiene características multilingüe para operar en contextos internacionales. El almacén se controla en tiempo real y se pueden controlar directamente los pedidos que se preparan, mientras que las funciones operativas principales se encuentran disponibles en los terminales batch o de radiofrecuencia. Con EasyStor es posible gestionar las etapas de recepción de las mercancías, almacenaje, preparación de pedidos y picking y todos los principales módulos de WMS también se pueden integrar con el software de gestión de las líneas de embalaje, producción y gestión del transporte.

Conclusiones

Las ventajas del nuevo enfoque: la trazabilidad; mejoramiento significativo en la precisión, especialmente durante el embalaje/envío; mejoramiento general del rendimiento operativo; excelente acogida por parte de los operarios de almacén, debido a la simplicidad del sistema; enfoque Lean.

  • Altezza fuori terra 15 m
  • Lunghezza corridoio 74 m
  • Colonne 69
  • Piani 10

da 1 a 8 h. 830 mm

da 9 a 10 h. 1700 mm

da 1 a 2 Kg. 1000 max

da 3 a 10 Kg. 700 max

Allestimento

1. doppia colonna

doppia profondità

Performance

31 missioni combinate/h

72 missioni in ingresso/h

52 missioni in uscita/h

Il nuovo reparto produttivo è allestito con una produzione ad isole ed è asservito ad un magazzino autoportante adibito allo stoccaggio di semilavorati di produzione interna o acquisita da fornitori esterni. La soluzione automatizzata, realizzata con il supporto dei tecnici Incas, si completa con un sistema di rulliere motorizzate ed una navetta doppia per la movimentazione in ingresso / uscita delle UdC dal magazzino automatico e da / verso postazioni di prelievo. L’impianto si completa con un software che si integra con il sistema gestionale su cui avviene la pianificazione degli ordini di produzione.  Una particolare cura è stata posta nell’integrazione con il sistema ERP gestionale inserendo anche segnalazioni per il controllo qualità in modo da guidare gli operatori in ogni fase operativa. L’impianto è stato quindi corredato dal package WMS Easystor con il modulo Easylogic per la gestione della parte automatica ed entrambi sono installati su un server dedicato che utilizza un data base MS SQL.

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