Gruppo Gucci

Automazione di magazzino per calzature di lusso

Chi è

GUCCI nasce a Firenze nel 1921 come azienda specializzata in pelletterie artigianali. Il fondatore Guccio Gucci inizia ad aprire una serie di piccoli negozi che producono pelletterie comuni, articoli da viaggio e per l’equitazione. Negli anni successivi nascono e si sviluppano i “capisaldi” del marchio e nasce il logo GG, dalle iniziali del fondatore. Ad oggi il Gruppo Gucci, con un fatturato di 2,2 miliardi di euro (al 2010), vanta uno straordinario successo ed è considerato uno fra i principali marchi del lusso a livello mondiale. Presentiamo qui i casi di due aziende italiane -Tigerflex e Pigini che, nate come piccole realtà locali, sono state acquisite da Gucci per cui ora producono in esclusiva. Tigerfl ex, ubicata a Monsummano Terme (Pistoia), è specializzata nella produzione di calzature maschili mentre Pigini, calzaturifi cio con sede a Recanati (Macerata) è specializzato sia nella realizzazione di calzature femminili che maschili sportive.

Obiettivi

L’esigenza delle due ditte, Tigerflex e Pigini, era quella di gestire crescenti volumi e ottimizzare l’operatività, riducendo i tempi di prelievo di materiali e di approvvigionamento delle linee di assemblaggio e nel contempo ottenere una migliore organizzazione degli spazi interni e, nel caso di Pigini, un recupero di superficie libera.

Le soluzioni realizzate

La soluzione installata prevede un’automazione mirata alle attività di stoccaggio e prelievo mediante l’introduzione di magazzini miniload a doppia profondità. L’intera fase di progettazione e realizzazione degli impianti miniload è stata effettuata grazie al supporto di Incas.

Conclusioni

A seguito dell’implementazione della suddetta soluzione, accompagnata dall’estensione della gestione informatizzata e della tecnologia barcode a tutti gli articoli, l’azienda ha finora rilevato una serie di benefici che si sono mostrati in linea con gli obiettivi attesi. In entrambi i casi si è assistito a una significativa riduzione dei tempi di prelievo dei materiali e approvvigionamento delle linee di assemblaggio, che ha determinato un generale miglioramento della produttività, ottimizzazione delle risorse e riduzione dei tempi di attraversamento. Inoltre, si è osservata una maggiore reperibilità dei materiali a stock e, grazie al supporto della gestione informatizzata di tutti i codici e dall’impiego di radiofrequenza, un incremento in termini di tracciabilità e migliore presidio della merce a magazzino. Infine, nel complesso, le aziende hanno potuto beneficiare di una migliore organizzazione degli spazi interni e, nel caso di Pigini, un recupero di superficie libera.

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